基本原理和特點：

1、基本原理：早拆模板技術(shù)是現(xiàn)澆樓板、梁模板施工的先進施工工藝。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆的混凝土樓板模板施工中，現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護10—14d，才能全部拆除模板和支撐。因此，一般現(xiàn)澆樓板施工中，需配備三層模板和三層支撐。

早拆模板技術(shù)的基本原理是根據(jù)國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002中第4.3.1條規(guī)定（表4.5.2），現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)跨度不大于2m時，在樓板混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上（以試塊試壓強度為準），即可拆除模板。

早拆模板技術(shù)就是利用早拆柱頭、立柱和橫梁等組成的豎向支撐，布置早拆立柱時，使原設(shè)計的樓板強度處于立柱間距小于2m的受力狀態(tài)，在常溫下，樓板混凝土澆筑2—4d后，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上即可拆除模。此時保留部分早拆柱頭和立柱支撐不動，拆除全部模板，橫梁和部分立柱。當混凝土強度達到足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時，方可拆除保留的早拆立柱。

底模拆除時的混凝土強度要求                    表4.5.2

2、早拆模板技術(shù)的特點

（1）結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。早拆模板體系采用碗扣式支架、承插式支架和鋼支柱等為支撐，其桿件構(gòu)造及節(jié)點連接方式規(guī)范，減少了搭接時的隨意性，避避免處出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保施工安全。使用早拆柱頭在拆除模板時，還能兩次控制模板和橫梁的降落高度，從而避免拆模時發(fā)生整體塌落的現(xiàn)象，確保了施工過程中的安全，并可延長模板的使用壽命。

 （2）構(gòu)造簡便，提高裝拆工效。早拆模板體系的構(gòu)造簡單，操作靈活方便，施工工藝容易掌握，裝拆速度快，與傳統(tǒng)裝拆施工工藝相比，一般可提高施工工效1—2倍，并可加快施工進度，縮短施工工期。

 （3）操作簡單，降低勞動強度。早拆模板體系操作簡單，使用方便，對工人技術(shù)素質(zhì)要求不高，工人只需帶一個鋼卷尺和一把榔頭即可完成全部作業(yè)。施工過程中，完全避免了螺栓作業(yè)，由于部件的規(guī)格小、重量輕、模板和支撐用量少，倒運量小，降低了工人勞動強度。

 （4）減少用量，降低施工費用。施工企業(yè)在現(xiàn)有模板和支撐的條件下，只需購置早拆柱頭，再配置一層模板和1.6—1.7層支撐，與傳統(tǒng)支模配置三支三模相比，不僅可降低模板和支撐費用，而且可以減少人工費。另外，模板和支撐的玉樹費、丟失及損壞賠償費、維修費等亦可相應(yīng)減少，經(jīng)濟效益顯著。

 （5）減少運距，節(jié)省起吊費用。早拆模板體系只配備了一層模板和1.6—1.7層支撐及早拆柱頭，垂直運輸時，模板、橫梁及部分支撐只需往上一層倒運，無需支設(shè)出料平臺，可以從窗口、通風(fēng)道、外架上直接傳到上一層，減少了對塔吊的依賴，而且還減輕了對樓梯間施工通道的壓力。

 （6）施工文明，利于現(xiàn)場管理。早拆模板體系在施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支撐整齊、規(guī)范化、立柱。橫梁用量少，施工人員通行方便，有利于文明施工和現(xiàn)場管理，對狹窄的施工現(xiàn)場更為適宜。